ダイカットに適したイジェクトラバーの選択: 実践ガイド

2026-10-13

材料がダイに突き刺さったり、切断に一貫性がなかったり、ルールがリリースされなかったりするなど、型抜き作業で横方向に進んだ経験がある場合は、排出ゴムがその役割を果たしていない可能性が高くなります。これは、何か問題が発生するまでめったに注目されない小さなコンポーネントの 1 つですが、プレス機のスムーズな動作や金型の寿命に直接影響します。

では、適切なイジェクトラバーを選択するにはどうすればよいでしょうか?単に棚にある一番近いものを手に入れるだけではありません。正しい選択は、材料、金型のレイアウト、および実行速度によって異なります。あまり複雑にせずに、重要なポイントを見ていきましょう。

硬さは思っている以上に重要

突き出しゴムにはさまざまな硬度があり、通常はショア A で測定されます。一般的なルールは単純です。柔らかいゴムはより簡単に圧縮でき、デリケートな素材に適していますが、硬いゴムはより速く反発し、高密度の金型レイアウトや高速切断に適しています。

ほとんどの標準的な板紙やカートンの場合、ショア A 硬度 30 ～ 45 が安全です。段ボールを切断する場合は、ボードに過度のストレスをかけずにゴムが圧縮を吸収できるように、もう少し柔らかいもの (ショア A 25 ～ 35) が必要になる場合があります。ダイスに多くのルールが密集している場合、ショア A を 45 ～ 55 まで移動すると、ゴムが横に押されるのではなく、所定の位置に留まります。

よくある間違いは、硬すぎるラバーを選択することです。より速く排出できるように見えますが、実際には材料に損傷を与えたり、金型に不必要な圧力をかけたりする可能性があります。一方で、柔らかすぎるとゴムがすぐに元の高さに戻らず、材料詰まりが発生する可能性があります。

多くのサプライヤーは排出ゴムを硬さごとに色分けしているため、自分の仕事に適したものを理解すれば、適切なゴムを簡単に見つけることができます。

材料オプション: オープンセル、クローズドセルなど

従来のオープンセルゴムは、フラットダイカットに今でも広く使用されています。手頃な価格で機能しますが、時間が経つと壊れて弾力性が失われる傾向があります。独立気泡ゴムは耐久性が高く、圧縮永久歪みに対する耐性が高いため、高速用途に適しています。

最近では、厚さの公差を非常に厳密に保持し、連続気泡のように劣化しないため、微発泡ポリウレタンが人気を博しています。コストは少し高くなりますが、大規模なボリュームを実行している場合は、一貫性を維持することでメリットが得られます。

EVA フォームも軽量のオプションで、ボール紙や段ボールの加工によく使用されます。多用途で扱いやすいですが、要求の厳しい作業ではポリウレタンほど長持ちしない可能性があります。

インスタレーション: 小さなディテール、大きなインパクト

イジェクトラバーをどこに配置するか、そしてその高さをどのくらいにするかによって、型抜きが成功するか失敗するかが決まります。カットを妨げずに、ゴムをカット定規の両側にできるだけ近づけて配置する必要があります。遠すぎると正しく排出されません。近すぎるとルールに違反する可能性があります。

身長も別の要素です。ゴムは、圧縮しながら素材を押し出すことができるように、露出した定規よりわずかに高く配置する必要があります。高さを少し高くすることで、時間の経過による圧縮永久歪みも補償されるため、各部品の寿命が長くなります。

ルールが密集している領域では、横方向の動きを減らすために台形またはアーチ型のプロファイルを使用することを検討してください。ダイボード全体で異なる硬度レベルを混合する (ルールが厳しい場合はより硬く、より広いスペースがある場合はより柔らかくする) ことも、パフォーマンスを向上させることができます。

粘着ゴムを貼り付ける前に、ダイボードが清潔で乾燥していることを確認してください。ほこりや油があると結合が弱くなり、走行中にゴムが飛び出すのは避けてください。

イジェクトラバーを交換する時期

排出ゴムは消耗品ですので、最終的には交換が必要になります。通常、その兆候は非常に明確です。圧縮後にゴムが元の高さに戻らない場合は、放出力が失われています。硬度が著しく低下した場合は、デュロメーターで確認できますが、交換時期です。ほとんどの標準的な板紙ジョブでは、交換が必要になるまでに 300,000 ～ 400,000 回のインプレッションが得られます。 100,000 回のインプレッションごとにデュロメーターをチェックすることは、メンテナンスルーチンに組み込む良い習慣です。

数個だけ破損している場合は、その部分だけを交換できます。ただし、ゴムの大部分が劣化して硬さがバラバラになっている場合は、ダイボード全体をやり直すと、より予測可能な結果が得られます。

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当社は、オープンセル、クローズドセル、マイクロセルポリウレタン、および EVA フォームで、ショア A 20 ～ 70 の全範囲の硬度レベルの排出ゴムを供給しています。シート、ストリップ、カスタムのプレカットプロファイルがすべて利用可能で、厚さの公差を厳密に保つため、一貫したパフォーマンスが得られます。

どの硬度や素材が自分の仕事に適しているかわからない場合は、型抜きの詳細を添えてメッセージをお送りください。当社は適切なオプションを喜んで推奨し、大量注文を確定する前にテストできるよう無料サンプルをお送りします。